Контактный способ изготовления печатных плат
Контактный способ изготовления печатных плат - часть 2
Если это произошло, значит произошел перегрев и нужно брать новую основу и очищать заготовку растворителем (ацетон). Критерием правильности нагрева является небольшое утолщение проводников и легкое залитие отверстий для сверловки на заготовке. Нельзя сразу снимать пленку - нужно дождаться полного остывания и лишь затем аккуратно снять ее плавным движением. Правильность проделанной операции подтверждает то, что прозрачная основа полностью лишилась тонера, на заготовку контрастно переведен рисунок проводников. Закрашенные участки выглядят глянцевыми.
В дальнейшем необходимо проверить качество перевода рисунка (всегда возможны изъяны и это зависит от опыта). Все огрехи легко подправляются нанесением цапон-лака небольшой мягкой кисточкой и ножом с острым краем. После этого можно считать заготовку готовой для проведения травления в растворе хлорного железа. После травления тонер смывается растворителем и мелкой наждачной бумагой убираются возможные "заусенцы" на проводниках Как и подтвердили опыты, получаемая плата обладает достаточным качеством. Допуск на межпроводниковые расстояния 0.5 мм. Красящая основа устойчива в растворе, не осыпается при механических воздействиях.
Фрагмент готовой печатной платы с остатками тонера
В заключение хочу рекомендовать модификацию контактного способа получения плат - для быстрого изготовления прототипов устройств, небольшой серии однотипных плат. Ввиду его простоты, быстроты и дешевизне он может использоваться в радилюбительской праткике.
